芜湖砂岩雕塑制作玻璃钢雕塑的原理，在于利用砂岩原型作为母模，通过翻模技术出玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）材质的雕塑。其原理和过程可概括如下：

1. 原型制作与处理：

* 首先，艺术家或工匠在芜湖砂岩上精心雕刻出所需的雕塑原型。砂岩相对较软，易于雕刻细节。

* 原型完成后，需进行清洁和表面处理（如封孔、上脱模剂）。脱模剂至关重要，确保后续模具能顺利从砂岩原型上分离。

2. 制作模具（翻模）：

* 这是转换材质的关键步骤。在砂岩原型表面，根据其形状复杂度，使用硅橡胶、石膏或复合材料制作阴模（负模）。

* 硅胶模因其柔韧性好、能细节且不损伤砂岩表面，成为的选择。硅胶被均匀涂抹或灌注在原型表面，固化后形成的负型空腔。

* 对于大型或复杂雕塑，模具通常需要分成若干块（分模），并制作支撑外壳（如玻璃钢或石膏外模）以保持硅胶模的形状和强度。

3. 玻璃钢成型（积层工艺）：

* 模具制作完成后，将砂岩原型小心取出，得到的负型空腔。

* 在模具内腔表面均匀涂刷脱模剂，确保成品能顺利脱模。

* 涂刷树脂基体： 将调配好的不饱和聚酯树脂（或环氧树脂）作为基体材料，涂刷在模具内表面。这是玻璃钢的“塑料”部分，提供耐候性、光泽和基本强度。

* 铺设增强材料： 在未固化的树脂层上，立即铺贴玻璃纤维布或毡（由玻璃纤维丝编织或粘结而成）。玻璃纤维是增强材料，提供主要的力学强度和刚度，如同钢筋在混凝土中的作用。

* 浸润与压实： 用刷子或辊子将树脂充分浸润玻璃纤维，排除气泡，并压实使各层紧密贴合。这个过程通常需要重复数次（涂树脂-铺纤维-浸润压实），直到达到所需的厚度和强度。

* 固化： 树脂在常温或适当加热下发生交联固化反应，从液态变为坚硬的固态，并将玻璃纤维牢固地粘结成一个整体复合材料结构。

4. 脱模与后处理：

* 待树脂完全固化后，小心拆卸模具（分块模需按顺序拆卸），取出玻璃钢雕塑粗坯。

* 对粗坯进行修整：切除多余的飞边、毛刺，修补可能的缺陷（如气泡、）。

* 表面处理： 进行打磨、批腻子找平、上底漆，进行喷漆、彩绘或仿铜、仿石等效果处理，以达到终的艺术效果和保护作用。

总结原理： 芜湖砂岩雕塑制作玻璃钢雕塑的本质，是利用砂岩易于雕刻的特性完成艺术创作（原型），再通过高精度的柔性翻模技术（硅胶模）出原型的所有细节，在模具内使用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢） 的积层工艺成型。玻璃钢的强度来源于树脂固化后对高强度玻璃纤维的粘结和固定，形成一种轻质高强、耐候性好的复合材料品。 这一过程地将传统砂岩雕刻的艺术价值与现代复合材料技术的实用性结合起来，使雕塑更轻便、更耐久、更适合户外和批量生产。